MES Solution

MES 生产执行系统解决方案

打通生产计划、工单执行、工序报工、质量记录和现场数据,让生产过程可执行、可追踪、可分析。

生产现场常见管理难点

计划下达到车间后,如果执行过程仍依赖纸质单据、人工汇报和事后统计,生产进度、质量状态和工序记录就很难及时掌握。

  • 生产进度依赖人工统计,数据滞后
  • 工单执行过程不透明,异常发现不及时
  • 工序报工依赖纸质记录或 Excel 汇总
  • 物料批次、工序过程和质量记录追溯困难
  • 设备数据没有接入生产管理系统
  • 管理层难以及时掌握产量、良率和异常情况

MES 建设目标

MES 的核心价值在于把生产计划转化为现场可执行的工单和工序任务,并记录执行过程中的人员、设备、物料、时间、质量和异常数据。

过程透明

实时掌握工单、工序、人员、设备和异常状态。

质量追溯

记录生产批次、物料批次、工序过程和质量检验数据。

计划协同

对接 ERP 计划、物料、库存和完工入库数据。

MES 核心功能

覆盖生产计划、工单、工序、报工、质量、追溯、设备数据和生产看板。

生产计划管理

支持计划导入、拆分、调整和进度跟踪。

工单管理

支持工单创建、下达、开工、暂停、完工和关闭。

工序管理

维护工艺路线,支持工序流转、权限和报工。

报工管理

支持人员报工、扫码报工、设备报工和批量报工。

质量管理

支持首检、巡检、完工检、不良记录和异常处理。

追溯管理

按产品、批次、工单追溯生产过程数据。

设备数据接入

接入设备状态、产量、工艺参数和报警数据。

生产看板

展示计划完成率、工单进度、产量、良率和异常。

典型 MES 执行流程

从计划到工单、从工序到报工、从质量到追溯,形成生产执行闭环。

计划下达

ERP 或管理端创建生产计划,MES 根据计划生成生产工单。

现场开工

车间按工单领取物料,操作人员按工序扫码开工。

过程记录

系统记录人员、设备、时间、物料和质量数据。

完工回写

工序完成后报工和质量确认,完工数据回写 ERP 或触发入库。

想让生产过程更透明、可追溯?

MES 可以从工单管理、扫码报工、质量记录或生产看板等关键场景切入。新天浩图可根据企业生产流程和现有系统,协助规划建设路径。

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